Phát hiện nhiệt độ của máy thu nhỏ trước

Việc phát hiện nhiệt độ dựa trên chỉ báo của đồng hồ đo áp suất hơi. Về mặt lý thuyết, áp suất hơi nước và giá trị nhiệt độ của nó có mối quan hệ tương ứng, nhưng do chất lượng hơi nước biến động, nhiệt độ trên bề mặt xi lanh sấy sẽ khác nhau, dẫn đến co ngót dao động. Do đó, phải thay đổi tình trạng điều hành theo kinh nghiệm.

2.1 Giám sát trực tuyến nhiệt độ của xi lanh hấp và sấy ướt

Xi lanh cung cấp hơi nước và làm khô độ ẩm chủ yếu bao gồm thân xi lanh, buồng hơi bên ngoài và đầu hơi vào. Sơ đồ giám sát cụ thể là: sử dụng điện trở nhiệt bạch kim để phát hiện nhiệt độ bên trong của hơi nước cung cấp cho xi lanh sấy ướt. Khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ cài đặt, PLC điều khiển van điện từ trên đường ống dẫn hơi dẫn ra buồng hơi bên ngoài mở để lấy hơi vào, sao cho đảm bảo độ ẩm. Sau khi hơi nước đi vào khoang hấp của lớp ngoài, nó có thể được bốc hơi hoàn toàn trên bề mặt sấy, do đó vải có thể được làm ẩm đều mà không bị nhỏ giọt nước. Trước đây, người vận hành sử dụng kinh nghiệm cá nhân của họ để vận hành van hơi. Thường thì thời gian ngắn hoặc chất lượng hơi nước không tốt, nhiệt độ làm nóng giá phơi không đủ dẫn đến nước nhỏ giọt nghiêm trọng trên bề mặt trống sấy, nhỏ giọt xuống vải và tạo ra sản phẩm bị lỗi. các sản phẩm. Sau khi điều tra, người ta thấy rằng nhiều Nhà máy không thể sử dụng được. Giám sát trực tuyến nhiệt độ hiện được sử dụng để giải quyết vấn đề.

2.2 Giám sát trực tuyến độ ẩm của vải trước khi thu nhỏ

Có ba loại thiết bị làm ẩm dạng phun được sử dụng trong thiết bị làm ẩm trước đây: vòi phun nước-khí siphon, bơm hút nước và tổ hợp vòi phun tích hợp, và bơm tăng áp và tổ hợp vòi phun tích hợp. Nước phun sương của ba loại này có một lượng nhỏ các giọt nước. Độ đồng đều của sương nước không lý tưởng lắm đối với các loại vải cao cấp và không thể điều chỉnh lượng phun theo loại vải. Độ ẩm của vải phụ thuộc hoàn toàn vào người vận hành. Phụ thuộc vào kinh nghiệm. Giờ đây, bằng cách thêm một máy đo độ ẩm/lấy lại độ ẩm và một thiết bị cung cấp chất lỏng thấp đồng nhất dạng tấm phun để phun và làm ướt vải, vấn đề cung cấp ướt không đều đã được giải quyết hoàn toàn.

Nguyên lý làm việc của thiết bị cung cấp chất lỏng thấp đồng nhất tấm phun là: chất lỏng trong tấm phun quay tốc độ cao (50OOr / phút) tạo thành một màng nước dưới tác động của lực ly tâm mạnh và được cắt thành chất lỏng {{ 2}}Oum bởi đường ly tâm trên bề mặt tấm. Các giọt nước được phun ra bên ngoài và độ đồng đều của sương nước gần như không thể nhìn thấy bằng mắt thường. Do tốc độ phun cao, các giọt nước có thể xuyên qua lớp lông tơ trên bề mặt vải và đi vào giữa các sợi vải, nhờ đó đạt được độ ẩm đồng đều. Và phạm vi độ ẩm có thể được điều chỉnh liên tục trong phạm vi 0-40 phần trăm.

2.3 Giám sát trực tuyến độ căng của vải

2.3.1 Có mối quan hệ chặt chẽ giữa độ căng của vải và tốc độ co rút, đặc biệt là giữa bộ phận ướt và chăn cao su. Người dùng thường điều chỉnh độ căng của vải giữa hai bộ phận quá cao để loại bỏ nếp gấp ở cả hai mặt vải, ảnh hưởng đến hiệu ứng co trước, đồng thời khiến động cơ cấp liệu ướt ở trạng thái phát điện, khiến biến tần rất dễ hư hỏng. Để giữ cho độ căng không đổi, một con lăn phát hiện độ căng được lắp đặt giữa bộ phận cung cấp ướt và bộ phận thu nhỏ trước chăn cao su, và tốc độ của động cơ cung cấp ướt được điều khiển thông qua cảm biến độ căng.

Khi gỡ lỗi tại chỗ, trước tiên hãy sửa điểm 0 của con lăn dẫn vải; thứ hai, kiểm tra xem sự thay đổi của lực căng có phù hợp với tốc độ hay không; thứ ba, việc hiển thị lực căng phải phù hợp với đơn vị cân được sử dụng để hiệu chuẩn điểm 0; thứ tư, chuyển đổi tần số Điện áp đầu ra của thiết bị là cộng /-lOV; cuối cùng, điều khiển PID được thực hiện bằng cách lập trình PLC và phải đặt các tham số PID thích hợp, cụ thể là: thời gian lấy mẫu PID 0.3s; PID tăng 0.85; Thời gian tích phân PID 3s.

Trong hoạt động thực tế theo các bước trên, khi điểm 0 được điều chỉnh (nghĩa là khuỷu tay điểm 0 ở trạng thái không căng và điện áp đầu ra tương ứng là OV), vải được đưa vào con lăn dẫn vải , và điểm 0 được phát hiện. Người ta thấy rằng điểm 0 trôi, nghĩa là điểm 0 luôn luôn xuất hiện. Điện áp đầu ra -0·3V xuất hiện, tương ứng với lực căng được hiển thị là -3kgf. Để loại bỏ hiện tượng này, tuyến luồng có thể được thay đổi linh hoạt tại chỗ, để có thể giải quyết vấn đề trôi bằng 0. Ngoài ra, do các cách tiếp vải khác nhau và sự khác biệt về độ khô và ướt của vải nên dễ gây ra sự thay đổi lớn về độ căng. Theo cách này, lực căng 25kgf ban đầu tương ứng với điện áp đầu ra là 1V và lực căng 50kgf tương ứng với điện áp đầu ra là 5V. Do đó, việc phát hiện và kiểm soát vải trực tuyến đạt được hiệu quả mong muốn.

2.3.2 Để đảm bảo sự hoạt động đồng bộ giữa bộ phận co sơ bộ và bộ phận chăn, đồng thời giữ cho độ căng của vải không đổi, giữa hai bộ phận có thể lắp thêm khung đàn hồi. Khi vải đi qua con lăn điều chỉnh, dao động lực căng sẽ làm cho con lăn điều chỉnh cân bằng. Di chuyển lên và xuống gần vị trí oA, lực căng trong vải tương ứng với điện áp đầu ra của cảm biến dịch chuyển từng cái một. Khi phát hiện chênh lệch tốc độ, khung đàn hồi điều khiển cảm biến dịch chuyển và phản hồi lại tín hiệu được biến đổi bởi sự dịch chuyển của nó tới bộ điều chỉnh đồng bộ để điều chỉnh tốc độ động cơ nhằm đảm bảo hoạt động đồng bộ. Cảm biến dịch chuyển góc có góc quay cộng /-45. , đó là việc điều chỉnh cảm biến dịch chuyển mười góc sẽ chuyển đổi lượng nạp quá mức cộng với /-20 phần trăm điều chỉnh tỷ lệ vòng lặp mở ban đầu thành lượng nạp quá mức thủ công, nghĩa là, trước tiên khi luồn và luồn vải điều chỉnh thủ công lượng nạp quá mức cần thiết, Để đáp ứng các yêu cầu về tốc độ co rút vải khác nhau, trên cơ sở này, khung đàn hồi được kết nối với cảm biến dịch chuyển góc được gắn và lực căng giữa các bộ phận được điều chỉnh bởi khung đàn hồi để điều khiển dịch chuyển góc cảm biến xoay, và sau đó tín hiệu quay được chuyển đổi thành tín hiệu điện. Phản hồi về bộ điều khiển đồng bộ, và bộ điều khiển đồng bộ điều khiển tốc độ của động cơ theo tín hiệu phản hồi để đáp ứng hoạt động đồng bộ giữa hai đơn vị và đảm bảo lực căng không đổi.

https://www.hans-machinery.com/